Introduction du produit
Composition Silicate de lithium, silicate de potassium comme matériau de base, ajout de poudre de zinc métallique, d'additifs et d'autres composants.
Il est conditionné en double composant A et B.
Caractéristiques Le film de peinture contient une grande quantité de poudre de zinc, avec une protection cathodique, une excellente propriété antirouille, une bonne adhérence, une résistance à l'huile et une résistance à l'huile.
Bonne adhérence, bonne résistance à l'huile et à l'eau, bonne sécheresse, excellente résistance aux hautes températures, aucune influence sur les performances de soudage.
Résistance à la température, performance de soudage sans ombre, excellente aptitude au durcissement à basse température, résistance du film de peinture, résistance aux chocs, résistance à l'abrasion, résistance aux solvants.
Résistance aux chocs, résistance à l'abrasion, résistance aux solvants. Il peut être largement utilisé comme apprêt pour les lignes de prétraitement de l'acier dans les usines de construction navale, les usines de machines lourdes, etc. Il peut également être utilisé comme apprêt pour les plates-formes offshore, les chantiers navals et les chantiers navals.
Il peut également être utilisé pour la peinture antirouille haute performance pour les plates-formes offshore, les quais, les supports en acier dans les mines, les ponts et les grandes structures en acier.
Il peut également être utilisé dans les plates-formes offshore, les quais, les supports en acier dans les mines, les ponts et les grandes structures en acier comme peinture antirouille haute performance.
Méthode de peinture Le brossage, le roulage et la pulvérisation sont disponibles.
Diluant Diluant spécial pour peinture anticorrosion inorganique riche en zinc.
Temps de séchage 23±2℃ séchage en surface ≤10 minutes, séchage ≤12 heures, complètement durci 7 jours.
Traitement de surface La surface de l'acier doit être décapée à la main jusqu'au niveau St3, et décapée par pulvérisation jusqu'au niveau Sa2,5.
Après revêtement Revêtement en résine époxy, revêtement en caoutchouc chloré, revêtement en polyuréthane, revêtement en polyéthylène hautement chloré, etc.
Remarque 1 : Le revêtement anticorrosion riche en zinc inorganique doit être séché à température ambiante pendant au moins 7 jours avant d'être mis en service.
3. Aucune construction à l'air libre en cas de pluie, de brouillard et de neige.
Il est conditionné en double composant A et B.
Caractéristiques Le film de peinture contient une grande quantité de poudre de zinc, avec une protection cathodique, une excellente propriété antirouille, une bonne adhérence, une résistance à l'huile et une résistance à l'huile.
Bonne adhérence, bonne résistance à l'huile et à l'eau, bonne sécheresse, excellente résistance aux hautes températures, aucune influence sur les performances de soudage.
Résistance à la température, performance de soudage sans ombre, excellente aptitude au durcissement à basse température, résistance du film de peinture, résistance aux chocs, résistance à l'abrasion, résistance aux solvants.
Résistance aux chocs, résistance à l'abrasion, résistance aux solvants. Il peut être largement utilisé comme apprêt pour les lignes de prétraitement de l'acier dans les usines de construction navale, les usines de machines lourdes, etc. Il peut également être utilisé comme apprêt pour les plates-formes offshore, les chantiers navals et les chantiers navals.
Il peut également être utilisé pour la peinture antirouille haute performance pour les plates-formes offshore, les quais, les supports en acier dans les mines, les ponts et les grandes structures en acier.
Il peut également être utilisé dans les plates-formes offshore, les quais, les supports en acier dans les mines, les ponts et les grandes structures en acier comme peinture antirouille haute performance.
Méthode de peinture Le brossage, le roulage et la pulvérisation sont disponibles.
Diluant Diluant spécial pour peinture anticorrosion inorganique riche en zinc.
Temps de séchage 23±2℃ séchage en surface ≤10 minutes, séchage ≤12 heures, complètement durci 7 jours.
Traitement de surface La surface de l'acier doit être décapée à la main jusqu'au niveau St3, et décapée par pulvérisation jusqu'au niveau Sa2,5.
Après revêtement Revêtement en résine époxy, revêtement en caoutchouc chloré, revêtement en polyuréthane, revêtement en polyéthylène hautement chloré, etc.
Remarque 1 : Le revêtement anticorrosion riche en zinc inorganique doit être séché à température ambiante pendant au moins 7 jours avant d'être mis en service.
3. Aucune construction à l'air libre en cas de pluie, de brouillard et de neige.